શું તમે મૂળભૂત જ્ઞાન જાણો છો જે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટેકનિશિયનને જાણવું જોઈએ?

1. ફિલ્ટર અને સંયુક્ત નોઝલ
પ્લાસ્ટિકની અશુદ્ધિઓને એક્સ્ટેન્સિબલ નોઝલના ફિલ્ટર દ્વારા દૂર કરી શકાય છે, એટલે કે, ચેનલ દ્વારા ઓગળે અને પ્લાસ્ટિકનો પ્રવાહ, જે દાખલ દ્વારા સાંકડી જગ્યામાં અલગ પડે છે. આ સાંકડી અને ગાબડા અશુદ્ધિઓને દૂર કરી શકે છે અને પ્લાસ્ટિકના મિશ્રણને સુધારી શકે છે. તેથી, વધુ સારી મિશ્રણ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે નિશ્ચિત મિક્સરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પીગળેલા ગુંદરને અલગ કરવા અને રિમિક્સ કરવા માટે આ ઉપકરણોને ઈન્જેક્શન સિલિન્ડર અને ઈન્જેક્શન નોઝલ વચ્ચે ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. તેમાંના મોટાભાગના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેનલ દ્વારા ઓગળેલા પ્રવાહને બનાવે છે.

2. એક્ઝોસ્ટ
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન કેટલાક પ્લાસ્ટિકને ઇન્જેક્શન સિલિન્ડરમાં બહાર કાઢવાની જરૂર છે જેથી ગેસ બહાર નીકળી શકે. મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, આ વાયુઓ માત્ર હવા હોય છે, પરંતુ તે પાણી અથવા એકલ-પરમાણુ વાયુઓ હોઈ શકે છે જે ઓગળવાથી મુક્ત થાય છે. જો આ વાયુઓ છૂટી ન શકે, તો તેને ઓગળેલા ગુંદર દ્વારા સંકુચિત કરવામાં આવશે અને ઘાટમાં લાવવામાં આવશે, જે ઉત્પાદનમાં વિસ્તરણ કરશે અને પરપોટા બનાવશે. નોઝલ અથવા મોલ્ડ સુધી પહોંચે તે પહેલાં ગેસને ડિસ્ચાર્જ કરવા માટે, ઈન્જેક્શન સિલિન્ડરમાં મેલ્ટને દબાવવા માટે સ્ક્રુ રુટનો વ્યાસ ઓછો અથવા ઓછો કરો.
અહીં, ઇન્જેક્શન સિલિન્ડર પરના છિદ્રો અથવા છિદ્રોમાંથી ગેસનો નિકાલ કરી શકાય છે. પછી, સ્ક્રુ રુટનો વ્યાસ વધારવામાં આવે છે, અને વોલેટાઇલ્સ સાથે ઓગળેલો ગુંદર નોઝલ પર લાગુ થાય છે. આ સુવિધાથી સજ્જ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોને એક્ઝોસ્ટ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન કહેવામાં આવે છે. એક્ઝોસ્ટ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની ઉપર, સંભવિત હાનિકારક વાયુઓને દૂર કરવા માટે ઉત્પ્રેરક બર્નર અને સારો સ્મોક એક્સ્ટ્રાક્ટર હોવો જોઈએ.

3. વાલ્વ તપાસો
ગમે તે પ્રકારના સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તેની ટીપ સામાન્ય રીતે સ્ટોપ વાલ્વથી સજ્જ હોય ​​છે. પ્લાસ્ટિકને નોઝલમાંથી વહેતું અટકાવવા માટે, દબાણ ઘટાડવાનું (રિવર્સ દોરડું) ઉપકરણ અથવા વિશિષ્ટ નોઝલ પણ સ્થાપિત કરવામાં આવશે. ગર્ભપાત વિરોધી સપ્લાય અને માર્કેટિંગનો ઉપયોગ કરવાના કિસ્સામાં, તે નિયમિતપણે તપાસવું આવશ્યક છે, કારણ કે તે ફાયરિંગ સિલિન્ડરનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. હાલમાં, સ્વીચ પ્રકારની નોઝલનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થતો નથી, કારણ કે તે પ્લાસ્ટિકને લીક કરવું અને સાધનોમાં વિઘટન કરવું સરળ છે. હાલમાં, દરેક પ્રકારના પ્લાસ્ટિકમાં યોગ્ય પ્રકારના શૂટિંગ નોઝલની સૂચિ છે.

4. સ્ક્રુની રોટેશન સ્પીડ
સ્ક્રુના પરિભ્રમણની ગતિ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતા અને પ્લાસ્ટિક પર અસર કરતી ગરમીને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે. સ્ક્રુ જેટલી ઝડપથી ફરે છે, તાપમાન વધારે છે. જ્યારે સ્ક્રુ ઊંચી ઝડપે ફરે છે, ત્યારે પ્લાસ્ટિકમાં પ્રસારિત થતી ઘર્ષણ (શીયર) ઊર્જા પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, પરંતુ ઓગળતા તાપમાનની અસમાનતામાં પણ વધારો કરે છે. સ્ક્રુ સરફેસ સ્પીડના મહત્વને કારણે, મોટા પાયે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની સ્ક્રુ રોટેશન સ્પીડ નાના-પાયે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન કરતા ઓછી હોવી જોઈએ, કારણ કે મોટા સ્ક્રુ દ્વારા પેદા થતી શીયર હીટ શીયર હીટ કરતા ઘણી વધારે હોય છે. સમાન પરિભ્રમણ ઝડપે નાના સ્ક્રૂ. વિવિધ પ્લાસ્ટિકના કારણે, સ્ક્રુ રોટેશનની ઝડપ પણ અલગ છે.

5. પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતાનો અંદાજ
સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદન ગુણવત્તા જાળવી શકાય છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે, આઉટપુટ અને પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતા સંબંધિત એક સરળ સૂત્રનો ઉપયોગ નીચે મુજબ કરી શકાય છે: T = (કુલ ઇન્જેક્શન બ્લો gx3600) ÷ (ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની પ્લાસ્ટિકાઇઝિંગ રકમ kg/hx1000 ) t એ ન્યૂનતમ ચક્ર સમય છે. જો મોલ્ડનો ચક્રનો સમય ટી કરતા ઓછો હોય, તો ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન એકસમાન મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્લાસ્ટિકને સંપૂર્ણપણે પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરી શકતું નથી, તેથી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગોમાં ઘણીવાર વિચલન હોય છે. ખાસ કરીને, જ્યારે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પાતળા-દિવાલો અથવા ચોકસાઇ સહનશીલતા ઉત્પાદનો, ઇન્જેક્શન રકમ અને પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ રકમ એકબીજા સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.

6. રીટેન્શન સમય અને મહત્વની ગણતરી કરો
સામાન્ય પ્રથા તરીકે, ચોક્કસ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પર ચોક્કસ પ્લાસ્ટિકના રહેઠાણના સમયની ગણતરી કરવી જોઈએ. ખાસ કરીને જ્યારે મોટા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન નાના ઈન્જેક્શન જથ્થાનો ઉપયોગ કરે છે, ત્યારે પ્લાસ્ટિકનું વિઘટન કરવું સરળ છે, જે નિરીક્ષણથી શોધી શકાતું નથી. જો રીટેન્શનનો સમય ઓછો હોય, તો પ્લાસ્ટિકને એકસરખી રીતે પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવામાં આવશે નહીં; જાળવણીના સમયના વધારા સાથે પ્લાસ્ટિકની મિલકત ક્ષીણ થશે.
તેથી, રીટેન્શનનો સમય સુસંગત રાખવો જોઈએ. પદ્ધતિઓ: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં પ્લાસ્ટિક ઇનપુટ સ્થિર રચના, સુસંગત કદ અને આકાર ધરાવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે. જો ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના ભાગોમાં કોઈ અસાધારણતા અથવા નુકસાન હોય, તો જાળવણી વિભાગને જાણ કરો.

7. ઘાટનું તાપમાન
હંમેશા તપાસો કે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન રેકોર્ડ શીટ પર નિર્દિષ્ટ તાપમાન પર સેટ અને સંચાલિત છે કે કેમ. આ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. કારણ કે તાપમાન સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોની ઉપજને અસર કરશે. બધા માપેલા મૂલ્યો રેકોર્ડ કરવા જોઈએ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન નિર્દિષ્ટ સમયે તપાસવામાં આવે છે.